規則 四 巡視電鍍生產線

在生產線上巡視是故障處理的一個重要的方法。它有三個作用：首先讓你熟悉生產線故障出現時，你就能查找可能出現差異的地方；其次，能使你在故障出現之前就把問題糾正；后，當問題真的發生時，有助于你正確指出故障部位。但是，巡視的效果卻取決于你平時自己的準備狀況，如果你已經有了相當準備，那么，在這一方面，你將明顯優于任何你請來幫助處理故障的人員。事實上，正如我們在后面所強調的那樣，一個觀察力強的操作人員在真正了解生產線方面，將比你懂得更多。

所以，這條規則的一條原則就是不要等到發生故障時才去巡視生產線，而要在其正常運轉時就去巡視。如果一切正常時是什么樣子你不知道，則出毛病時又怎么分辨得出呢?此外還要和操作人員交談。因為操作人員天天都在生產線上工作，如果他是個有觀察力的人，則對生產線比你了解得多。他可能不知道錯在那里，或怎樣去糾正，但他卻可能指出與運轉正常時的不同處在什么地方。

在XX科技的圖形電鍍線上，電鍍錫漏鍍（Giantech）。生產線上樣樣都好象很正常。對鍍液作分折，數值在容許范圍內。幾次分析，也沒有發現有不正常的變化。檢查前工序，前工序也沒有異常。用燒杯取一杯鍍液觀察，溶液清澈透明，所以，過濾器也工作正常。

抓頭皮了。還好，在休息的時候和工人閑聊問他可曾注意到有什么異樣的地方沒有．他哼哼哈哈，并不確實清楚，但是嘀咕了一句：“好象有氣泡冒出”。

再進一步向他，才弄明白了他的意思。原來，鍍槽中的一個角上有小氣泡冒出，而以前是沒有的。
經過詳細檢查，才知道：該電鍍線采用的是蒸汽加熱，管道有些泄露，隨著氯離子的積累，出現了該問題。解決了問題，這是靠操作人員的觀察提供了線索。

好，現在你決定要去巡視生產線了，但怎樣巡視呢？要慢，要細心。不要匆忙。請記?。耗康氖橇粜哪憧吹降囊磺校缤庥^。故障可能出現的地方以及疏忽了可能導致故障的維護問題的跡象?？傊瑯訕右粜摹２灰杪┤魏?mdash;點。

舉一個近發生的令人難以相信卻又完全確實的情況作為例子。有一位年輕的工程師把這條規則牢記在心里，每天開始生產前，他總巡視一遍生產線。有一天，他有急事，請一位小組長代他巡視。一個小時以后，接到一個嚇人的電話：100％廢次品。顯然，這是一個去油問題。他趕到生產線，發現一切都正常，只有去油槽內沒有溶液。

還要記住，在許多電鍍車間里，照明也會是個問題，尤其是自動線，如果靠近墻壁，或者光線被頭頂的排氣管擋住，更要注意。所以，要帶只好的手電筒，或者拖在接線板上的泛光燈。自動線上的槽子，可能很高，常常被排氣通風系統半掩住。假使在某些重要部位裝一只簡單梯子，就可安全地爬上去，觀看清楚。

現在開始逐槽觀看。注意力放在槽液。舉兩只槽作為例子，說明所需注意的是什么。

先來看化學去油槽。槽液是什么顏色？什么顏色？什么地方？有沒有泡沫？什么顏色?有多少？槽液溫度多少？鍍件外觀如何?有否水膜破裂現象?是否接著用水清洗?水的流量是多少?溢流堰工作是否正常?用不用空氣攪拌?量多少?如何配置？當一架鍍件放入時，泡沫是否迅速脫入水中?鍍件取出前是否已從槽面消散?清洗水中有否沉淀物？沖洗水是混蝕的，還是清澈的？

要求搞清了嗎?現在，以同樣的方法觀察生產線上其它部份。不要忘掉輔助設備：過濾機、通風系統、整流器、自動添加泵。

記憶中有件事真可怕，只要一想起來，我就感到難受。這件事都是因為事先沒有注意。過濾機上的閥門是打開的，等到發覺，小半槽鍍液已被抽出放掉。若是沒有注意到，事情就大了。

巡視不能僅限于生產線本身，還要到周圍區域去看看?？纯纯諝鈮嚎s機的進口。如，該問題可能造成了鍍銅的表面粗糙。鼓風機靠近門，門外馬路，但場地沒有修整過，夏天時，門是開著的，有名操作人員沒有把空氣過濾芯裝到進氣口上，灰塵就吸進了鍍槽。

當你巡視周圍而發現類似情況時，應在事故發生前就加以糾正。如果不可能糾正，則至少要記住這檔事，在故障確實發生時，將其做為事故可能原因而加以考慮。

在巡視時，要抽時間與操作人員交朋友，使他們成為你出色的信息來源。友好的操作人員會事先警告：什么地方看來要出毛病了，如果你真成了他們的朋友，他們就會提供這類信息和前面提到過的線索，對你有著巨大的助益，如果他跟你對立，他就會把這類有用的線索隱瞞起來。

好，你現在已經把這些都做了：記住了生產線的情況，檢查了周圍環境，跟操作人員交了朋友，這時，怎樣應用規則四呢？

非常簡單，故障發生時，再去走一趟，不過這一次是查找現有情況與你記憶重的生產線情況之間的差異。清洗槽的顏色，清洗水是否臟了，膨脹劑的顏色是不是發白？鍍件傳送時是否干了？你所找到的差異，可能就是問題的原因，至少是線索。

規則五 查看記錄

在一個大廠中，生產記錄是保管的很好的。如

1，分析表，僅僅一次分析的結果是很難獲得關于某一種溶液的足夠數據的，因而，也很難從中得到正確的結論，因為液面高度、生產量與分析技術上的變化，都很容易造成誤差，使結果偏離標準值5-10%，雖然正常的誤差大概是1-2%，但較大的偏差幅度也可能發生，因此要得出正確的結論，就必須把目前的分析與過去的結果作比較，以確定這種誤差確實是正常的誤差，而不是由于取樣或分析技術中的誤差造成。

2，原料消耗，槽子的加料量能提供重要信息，但只有在與正常加料量比較之后，才起這種作用，為了判斷正常量是什么，就要求對加料量作一定的記錄。所以也應有一定的記錄格式，或者一種檢查制度，用來確保推薦的加料量已經達到；如果沒有達到，原因何在？否則，下一步的分析就變的沒有意義，甚至還會鬧出笑話來。

3，廢次品率。平常的廢次品率與發生故障期間的廢次品率相比較，可提供基本的生產線情況。由于廢次品率的趨向常可用來預測故障，從而防止事故，所以，對于廢次品率的記錄要加以整理保存，就很有必要。還應該看到。廢次品率小量地逐步上升往往不受人注意，但恰恰就是這種逐漸上升卻預示著故障即將發生，如果在上升指數很小時就注意到了并加以調查研究，則故障就象等待爆發的定時炸彈一樣，在其引發前，就發現而加以排除了。

還應該準備另一套記錄，就是電鍍實驗槽檔案庫。

重要的控制與故障處理工具之一是電鍍實驗槽：Hull Cell，或者其他可用于有問題槽液的實驗槽。但是，故障期不是開始學習如何閱讀實驗槽結果的時候，所以，使用新的鍍液或者光亮劑后，就應該建立一個實驗槽檔案庫，以便參考。

這個檔案庫應該包口鍍液在各種情況下的試片：無添加劑的。恰當光亮劑的以及你認為可能會有的各種雜質與污染物的，此外，于不同的pH值，不同的光亮劑平衡量，不同的金屬含量或其他成分不同的濃度等情況下鍍出的試片，也很有用。把這些試片分別裝在封套里，封套外面寫好制作的日期，并詳細表明當時的電鍍條件，然后編排好歸檔。

同時，在試片背后編上號，再把這一個編號寫在他的封套上，也是很有用的。因為在設法解決一個問題而查看了一系列的試片之后，再放好試片是很容易放錯封套的，可以想象，這會在日后造成多大的混亂。

銅，黃銅，未鈍化的鋅與鎘等鍍層試片上，應涂清漆，以保護其外觀。這雖略微增加了評價與比較試片時的困難，但卻延長了這些試片的壽命，還是值得的。

假如你有數碼相機或掃描儀，則可以把這些記錄拍成照片或圖片。但要采用特殊的方法，因為任何光亮金屬一般拍出來的都是黑的，細微處也拍不出來，要采用一定的散射光，在試片前成45度角安裝一塊反光屏，借助于反光屏將光反射在試片上，可將細微處也拍出來，記在封套上的上述資料都應寫在照片的背面。

每作一次分析時鍍一塊試片，把觀察所得與分析結果一起記錄下來，也是一個很好的經驗，同樣，在確定了所需的添加量及某些調節措施后，應先取樣進行校正，并鍍一塊試片，看看所定的措施是否正確。
故障發生時，怎樣利用這些資料？先綜觀一下近幾次的分析報告，調整進行得是否正確？這些分析是否預示了有發生某種問題的可能？目前的分析與試片，和儲存的記錄相比較后怎么樣？如果試片上有可見瑕疵，是否與鍍件上發生的情況相同？

如果能夠回答所以這些問題，則有可能給鍍液開出一張清楚的健康檢查報告，或者做一些調整并評價其對問題的影響。無論那一種情況，都使你較為接近于找到正確的答案。